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          鈷浸出溶液的凈化分離(asiazp)

          放大字體  縮小字體 發布日期:2012-08-11   瀏覽次數:2954
          鈷浸出溶液的凈化分離(asiazp)

          鈷浸出溶液中主要雜質元素是鐵和銅,次要的有鉛、鋅、錳、砷等。鐵采用黃鈉鐵礬法分離除去,銅用硫化沉淀法分離除去,其他雜質用水解沉淀法分離除去。

          一、黃鈉鐵礬除鐵

          黃鈉鐵礬除鐵的基率原理是生成難溶鹽。黃鈉鐵礬[Na2Fe6(SO44(OH)12]是一種淡黃色晶體沉淀,具有良好的過濾性和洗滌性,生成過程比較復雜,需要較嚴格控制生成條件,主要影響因素有碳酸鈉溶液的濃度、溫度和pH值、晶種的加入等。具體控制條件如下:

          (一)碳酸鈉的濃度

          7%~8%的濃度,且必須均勻加入,常用方法是利用低壓風使堿液呈霧狀噴入鐵礬生成槽內。碳酸鈉濃度高時,易生成膠狀氫氧化鐵,造成渣含有價金屬上升,且過濾困難:濃度過低則對整個體系的體積平衡不利,降低溶液濃度。

          (二)溫度、氧化和pH值

          除鐵前溶液需經氧化,使Fe2氧化成Fe3,氧化劑一般為NaClO3,氧化溫度≥85℃,鐵礬生成溫度≥90℃時,呈顆粒狀,具有良好過濾性能;除鐵前溶液的pH值控制在1.5~1.7,氧化時間控制在1.5~2.0h,終點pH值控制在2.5~3.0,除鐵率可達99%,溶液中Fe≤0.05g∕L;最終pH值控制在4.0~4.5時,除鐵后溶掖中Fe≤0.001g∕L。

          (三)晶種

          濕鐵礬渣作晶種加入,即在除鐵壓濾時,在反應罐底留一定渣量,可大大加快黃鈉鐵礬除鐵速度。

          洗后鐵渣成分為:0.5%~1% Co,1%~3% Ni,0%~0.4% Cu,Fe≥24%。

          二、鈉堿沉淀除銅

          鈉堿除銅的基本原理是生成難溶的硫化銅沉淀。除銅作業在機械攪拌的搪瓷釜中進行,鈉堿用量為Cu2∶Na2S=1∶5。鈉堿先配成飽和溶液,常溫下緩慢加入釜內,初始pH=2.0~3.0,最終pH=3.5~4.0,因為鈉堿為堿性。除銅停留時間約30min。溶液中的銅含量可降至0003g∕L以下,同時可除去鉛。鈉堿除銅的缺點是可能局部生成NiS和CoS沉淀,造成銅渣含鎳鈷過高,且使溶液中帶入鈉離子。 (asiazp)


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